Основной принцип экструзионной обработки

Основной системой является «шнековый экструдер» для обработки экструзии, неженатый шнековый тип и двухшнековый тип, а также дополнительно разделенный на экструдер сухого типа и экструдер влажного типа или дополнительно называемый экструдером парового типа.

Когда мы подаем ткань в экструдер, шнек и вал толкают ткань, чтобы сформировать осевой поток. В равное время из-за механического трения между спиралью и тканью, между тканью и рукавами, между самой тканью ткань сильно сжимается, перемешивается и стрижется, а ткань может быть дополнительно тонкой и гомогенизированной. По мере того, как напряжение постепенно увеличивается, температура соответственно повышается. В ситуациях повышенной температуры, чрезмерного стресса и чрезмерного сдвига телесные очаги ткани меняются, от порошка до пасты, желатинизации крахмала, денатурации белка, частичной деградации волокон, патогенных микроорганизмов, улучшаются признаки приспособленности, инактивируются ядовитые добавки. Когда пастообразная ткань выбрасывается из отверстия для плесени, ниже прочной разницы напряжений, ткань надувается, обезвоживается и охлаждается до гранул, экструдированная форма гранул является рыхлой, пористой, хрустящей, и она имеет соответствующие вкусовые качества и аромат.

Экструдер имеет соответствующую общую производительность для поставки плавающего корма для рыб и корма для щенков.

Компания Yearmega предлагает уникальные формы кормовых экструдеров с уникальной производительностью, от 30 кг/ч до 5000 кг/ч на Ваш выбор.